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锻造开始第一日,匠人们在打铁,为在七日之内能成功打造出合用的成品,最终调动了一百三十二个铁匠同步开工。
打铁声叮叮当当的响,热闹非凡。
打铁是极耗费体力的活计,不仅耗费体力,打铁还不能停,这就使得,整个打铁过程又累又漫长。
匠营如今的劳作方式是,每人锻打一刻之后,可以允许歇一会儿,这样的轮替方式好处是匠人有了喘息之机,不那么劳累了,而且还提高了整体效率,而坏处是,因加入了轮替,不同的人力方式和力量大小不同,使得在对同一铁胚锻造加工时,增加了残次品出现的概率。
清晨开启没多久,匠人们也刚上工不到半个时辰,李孟羲四处转悠的时候,他现匠人们普遍已露出了疲色。
打铁太消耗体力了。
李孟羲想到了水力锻造,如果说以前对水力锻造只知其名,而不能知其详细结构,那么自从变齿轮和水磨成功运用之后,水力锻造成了可以看得见摸得着的东西了。
水力锻造大抵是不难的。
还有一事,看匠人们锻造之时,把铁打一会儿就往火上再加热一阵,李孟羲想到了焦炭,已知焦炭温度比寻常木炭高一大截,也就使得,用焦炭加热的刀胚温度高,刀胚因此变得更加的柔软。
刀胚变得更加柔软这意味着,折叠锻打也容易了许多,意味着锻打能够更彻底,杂质可以排除的更彻底,锻造效率也更高。
焦炭中有硫这个不利因素,除去了硫之后,焦炭没任何其他不利因素了。
李孟羲推测,焦炭加入锻造之中,将使得百锻钢的质量提升一些,锻造度则能提升好几成。
为期七日的锻造时间,第一日在打铁,第二日在打铁,第三日,还是打铁,到第三日之时,那些薄一点的刀胚已经锤炼成纯净的熟铁了,开始闷火渗碳了。
进度最慢的是那几把规格一丈多长的长刀具,别的剑已经差不多完成了锻打过程,唯独这几把,在一丈多长的锻造台子上,七八个铁匠抡着大锤从头到尾叮叮当当打个不停。
第四日,几柄长刀具终于锻造的差不多了。
第五日第六日,经多番渗碳处理完成后的刀胚,有匠人拿着一个钢性绝佳的硬钢片和刀胚相互磨划,从刀胚上的划痕看,钢性正好。
第六日晚,匠人以一截一丈多长的软钢条为芯,以两层硬钢包裹其上,锤锻半晚,塑造成一体。
后半晚,刀胚精修成型,然后放入特制的长火槽中长时间加热保存。
一夜后,第七日清晨,退火结束,清晨,匠人们以特制的泥巴湖在刀身上,留出刀刃不涂,覆土之后,将数把长刀加热到红到白的状态,匠人们拿着铁夹子合力把长刀夹起挪到长长的淬火槽上,炙热的刀胚放到油脂之中,滋啦一声白烟升腾。
几柄长刀先后都完成了淬火,等结束,匠人们查验淬火结果,结果不尽人意。
总共有长刀五把,淬火结束,刀不是弯了,就是开裂了,最好的那把,本来笔直的刀身向上翘弯着,根本就不是图纸画的那样。
匠人去找来李孟羲让李孟羲拿主意,李孟羲看过几柄刀具,变形严重或者开裂的刀具肯定不行,就算是修好也存在巨大隐患。
匠人们所说的刀身弯翘的那把,李孟羲一看到这把竖起来跟个杆子一样又细又长的长刀,刀身不是完全笔直的,而是从上到下带着过度自然的弧度,这把因淬火之故而变得似直非直似弯非弯的刀,与李孟羲印象中的苗刀斩马刀之类的长刀有些类似。
再三跟匠人们确定这把刀除了弯一点,没有裂纹之类的,李孟羲抬头看着在阳光下显得黑不熘秋高高昂起的刀尖,“这刀比枪还长了吧?有多长?”
李孟羲好奇的问。
“长一丈一尺。”
匠人回答。
在这七日锻造期的最后一日,包括这把长一丈一尺的长斩马刀一起,所有的总共三十五把长刀被一起放入了炭窑之中,炭火燃起之后,烧上一段时间,封了窑门,隔绝了空气的情况下,炭窑会长时间保持着温度,且,在闷窑过程中,炭灰会飘的满窑都是,这个闷窑过程,是回火与渗碳同步进行。
——
第八日,到约定好的交刀日期了。
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