倍福文学

手机浏览器扫描二维码访问

第407章 有资格犯更高级的错了（第2页）

这个现如一道闪电！

原来问题可能出在最前端，硅片清洗！或者硅片本身的表面状态！

他们立刻调整方向。

纯水系统的沈工被再次推到风口浪尖。

他们对每一道清洗步骤（sc-1，sc-2，dhF）的溶液纯度、温度、时间进行了最严格的标定和复核。

同时，紧急协调半导体所，要求提供表面状态更均匀、更清洁的硅片。

与此同时，另一个“鬼影”

在金属化环节浮现。

蒸镀铝的电极，时好时坏。

好的时候电阻正常，坏的时候干脆断路。

负责真空镀膜的老师傅，凭几十年的经验感觉是“真空度不够，铝膜纯度有问题”

或者“蒸率太快，膜层应力大”

。

但他没有证据。

这时，那台还在北京电子管厂攻关的“扫描电子显微镜原型机”

传来了一个阶段性进展，他们终于能够稳定地获得低分辨率的表面形貌图像了，虽然还不如高级光学显微镜清楚，但能看到一些光学显微镜看不到的细节。

一块镀铝后断路的芯片被紧急送去。

几天后，模糊但足以说明问题的照片回来了。

在铝线的某些部位，分布着细小的“孔洞”

和“晶须”

！

“是铝膜质量问题！蒸源钨丝篮可能不干净，或者铝料纯度不够！”

老师傅一看照片就激动了。

又是一轮紧急排查和物料溯源。

最终，问题锁定在一批国产高纯铝粒上，其微量元素含量标，在蒸过程中形成了杂质偏聚。

一个个“鬼影”

被这样揪出。

可能是空气中一道不经意的气流，可能是水中一个ppb级的离子，可能是材料中一个ppm级的杂质，可能是操作中一秒的温差……

中试线就像一台精密而脆弱的仪器，任何微小的扰动，都会在最终的产品上被放大成灾难。

在这个过程中，吕辰牵头编写的《异常报告与故障分析流程》挥了巨大作用。

每一个异常，无论多小，都被记录、编码、归档。

数据开始积累，案例库开始丰富。

人们开始慢慢理解，为什么吕辰要如此“繁琐”

地强调数据、强调规范、强调记录。

因为在这些纠缠不清的“鬼影”

面前，个人的经验和感觉，是如此苍白无力。