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第183章 扎根车间（第3页）

技艺日益精湛的他，能在老旧的磨床上，凭借丰富经验和沉稳手感，磨削出超越机器本身精度的零件，令指导他的精仪系老师也啧啧称奇。

“长空，这个辊子端面的跳动量，要求不能超过0.005毫米，有没有把握？”

精仪系的张老师问他。

任长空仔细检查了毛坯和机床，点点头，声音不大却异常坚定：“中，俺试试。”

几个小时后，零件经检测，跳动量稳稳控制在0.003毫米以内。

张老师赞赏地拍了拍他的肩膀：“好手艺！你这双手，比很多精密仪器都准！”

各分组紧锣密鼓进行设计和小型试验的同时，与一线工人的交流也从未间断。

他们利用工间休息时间，找到操作轧机的老师傅，请教上料时钢坯最易卡阻的位置；找到矫直工段的班长，了解不同规格板材调整矫直参数的经验诀窍；跟在飞剪操作工身后，观察他们如何凭借经验和手感，在板材高速运行中精准按下剪切按钮。

这些宝贵的“隐性知识”

，被吕辰他们仔细记录、分析，并反馈至设计方案中。

例如，根据老师傅的建议，他们在推钢机前端增加了一个微小的摆动机构，以应对钢坯头部可能存在的微小变形；在矫直机的控制逻辑中，加入了基于板材宽度的初始参数预设功能，大幅减少了调试时间。

技术领导小组的评审会定期召开，由刘星海教授坐镇，各系负责人、厂方技术代表参加。

每次评审，都是一次思想的碰撞与方案的淬炼。

吕辰作为总协调人，需要汇报整体进展，并引导各分组进行汇报。

他总能将最核心的技术要点、存在的争议以及所需的决策，清晰地呈现在各位领导与专家面前。

起初，轧钢厂的老师傅们对这群学生军还带着挑剔的目光，提出的问题往往一针见血，直指技术可行性及对现有生产的影响。

但随着项目推进，看到这群年轻人不仅想法大胆，而且工作扎实、尊重实际，老师傅们的态度也逐渐从质疑转变为建设性的参与，甚至开始主动利用自己在厂里的人脉和资源，为项目组解决实际困难。

吕辰几乎成了表哥何雨柱的“同事”

。

每天清晨，兄弟俩一同骑着自行车出门，一个奔向食堂的烟火灶台，一个扎进车间的技术海洋；傍晚，又常常披着夕阳的余晖一同回家。

认真投入时，时光总是飞逝。

在忙碌而充实的学习与工作中，三个月转瞬即逝。

岁末悄然来临，寒风凛冽，却丝毫未能影响联合课题组的工作热情。

他们甚至无人提出回家度过寒假，热火朝天的现场，见证着他们与时间赛跑的日日夜夜。

实验室内，五个子系统的缩小版或功能简化版模型已巍然矗立。

它们不再是图纸上冰冷的线条，而是由无数继电器、导线、齿轮、轴承和精心加工的金属构件组成的、能够初步运行的实体。

在“轧制线自动供料与对中”

实验台前，汪传志和陈志国正指挥着青工，对那套耐高温材料制成的推钢机模型进行耐疲劳测试。

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模型在模拟的高温环境下，一次次将铸铁块精准推入预设轨道，旁侧的光学对中传感器指示灯稳定地闪烁着绿光。

尽管只是模拟实验，但那套机械结构展现出的稳定性与对中精度，已让负责此环节的老师微微颔首。

“在线自动矫直与平整”

测试区内，一台小型矫直机正在嗡鸣运转。

新加工的关键辊系部件运行平稳，集成的简易厚度检测装置能将数据实时反馈，用以调整矫直压力。