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第812章 稀有矿产智能化（第1页）

系统输出了完整的智能化改造方案，涵盖了技术路线选型、设备清单、施工方案、人员培训计划、投资预算、预期收益、实施步骤、风险防控等所有内容，精准测算出了每一项改造的投入产出比、最优实施路径与预期效果，提前识别并过滤了所有可能导致项目失败、技术路线错误、投资支、工期延误、安全事故的风险点，制定了详细的应急预案与替代方案，为王莽的战略决策与项目的全流程推进提供了绝对可靠的数据支撑与路径指引。

除王莽本人之外，集团管理层、稀有矿产事业群全体员工、行业专家、合作伙伴与资本市场投资者，没有任何一个人能够真正理解，为什么他能够精准把握产业技术展的趋势，能够设计出如此科学、完善、贴合集团实际的智能化改造方案，能够精准预判项目的投入产出与实施效果，所有人都只惊叹于王莽前的产业战略眼光、精准的技术判断能力、强大的资源整合能力与卓越的运营管理能力，却始终无人知晓系统在背后提供的强大支撑。

阮梅作为tVb的董事长，同时也是集团核心管理层成员，深知集团改革新程战略是覆盖全集团所有板块的系统性工程，稀有矿产板块率先启动智能化改造，为文化影视板块的改革树立了良好的开端与示范，也对tVb的改革工作提出了更高的要求。

在稀有矿产智能化生产线改造项目启动的同时，阮梅第一时间吩咐tVb行政总裁、内容制作部总经理、人力资源部总监、财务总监等核心下属，全面落实集团改革新程战略的部署要求，对标稀有矿产板块的改革经验，加快推进tVb内容制作机制改革的筹备工作，研究成立创新工作室的具体方案，通过机制创新激创作活力，提升精品内容的产出能力与效率，推动tVb内容创作再上新台阶。

她明确要求内容制作部总经理，牵头成立专项工作组，全面梳理tVb现有的内容制作流程、管理机制与创作团队模式，找出存在的问题与不足，借鉴全球顶尖影视公司的成功经验，结合tVb的实际情况，制定科学合理的内容制作机制改革方案与创新工作室设立计划；要求人力资源部总监，配套制定相应的人才激励机制与薪酬考核方案，充分调动创作人员的积极性与创造性；要求财务总监，做好改革的资金预算与保障工作，确保改革各项措施的资金需求得到足额满足；要求行政总裁，统筹协调tVb各部门的改革筹备工作，确保改革方案科学可行，能够有效提升内容制作效率与质量，同时做好与集团改革专项指挥部的对接工作，确保tVb的改革与集团整体改革保持同频同步。

所有具体的方案制定、调研分析、团队组建、预算编制的事务，全部交由下属团队全权处理，阮梅本人不参与任何一线的改革筹备工作，不亲自参加任何讨论会议，不进行任何具体的方案审批，只负责统筹决策、整体方向把控、核心资源调配与重大事项审批，确保tVb的改革工作高质量、高效率推进，与集团各板块的改革协同共进。

tVb各个部门严格遵照阮梅的指令执行任务，部门之间通力协作，与集团改革专项指挥部保持实时沟通，各项筹备工作有序推进，没有出现任何部门推诿、沟通滞后、方案不合理等问题，为后续内容制作机制改革的全面落地与创新工作室的成立奠定了坚实的基础。

为保障稀有矿产智能化生产线改造项目的高质量、高标准、顺利推进，稀有矿产事业群正式成立了项目专项指挥部，由事业群总裁担任总指挥，事业群技术副总裁、生产副总裁、财务副总裁联合担任副总指挥，从事业群技术研部、生产管理部、设备管理部、安全环保部、人力资源部、财务部、采购部等部门抽调核心骨干，同时从集团技术中心、采购管理中心、投资管理中心、审计监察中心抽调专业人员支持，组建过12o人的专职项目团队，下设规划设计组、设备采购组、工程施工组、技术研组、人员培训组、安全环保组、财务保障组、督查考核组八大专项工作组。

各组实行定岗定人、责任到人、节点倒排、闭环管理、跨部门协同的推进模式，彻底打破部门壁垒、层级壁垒、厂区壁垒，构建起从项目策划、设计、采购、施工到调试、投产、验收的全链条项目管理体系，所有工作组高效配合、无缝衔接，无推诿扯皮、无沟通障碍、无工作延误，确保项目的每一个环节都按计划顺利推进，无任何波折与阻碍。

规划设计组由18名资深工艺工程师、自动化工程师、工厂设计师与系统架构师组成，团队成员均拥有15年以上稀有矿产与永磁材料生产工艺设计、智能化改造经验，其中包括多名曾在全球顶尖永磁材料企业担任过核心技术职务的资深专家，核心任务是完成项目的整体规划、工艺设计、方案论证与图纸绘制工作，确保改造方案科学合理、技术先进、经济可行。

小组基于系统输出的改造方案框架，结合集团现有生产线的实际情况与生产需求，先后深入6条生产线的生产现场进行了为期两周的实地勘测与调研，累计采集了过12.6万组生产数据、设备参数与工艺指标，全面掌握了现有生产线的运行状态、瓶颈问题与优化方向。

在此基础上，小组先后召开了36次专题讨论会，广泛征求了生产一线员工、技术人员、管理人员、行业专家与设备供应商的意见与建议，对改造方案进行了28轮的修改与完善，最终形成了涵盖6条生产线、四大数字化平台的完整智能化改造方案，包括选矿生产线智能化改造、冶炼生产线自动化升级、永磁材料精加工生产线智能化改造、智能仓储物流系统建设、mes生产执行系统搭建、能源管理系统部署、安全环保监控系统升级等12大模块、68项具体改造内容。

方案设计过程中，小组充分考虑了生产的连续性与稳定性，采用了分阶段、分批次、不停产改造的实施策略，确保改造期间生产正常进行，不影响订单交付；同时，方案充分预留了未来的升级空间，能够适应未来5-1o年的技术展与产能扩张需求，具有良好的扩展性与兼容性。

所有设计方案都经过了集团技术委员会、行业专家委员会的严格评审与论证，一次性通过审核，被评价为“全球稀有矿产行业最先进、最完善、最贴合实际的智能化改造方案”

，技术水平达到全球领先，经济指标优异，实施路径科学可行，为项目的顺利实施奠定了坚实的技术基础。

设备采购组由16名资深采购专员、设备工程师与商务谈判专家组成，团队熟悉全球稀有矿产与永磁材料生产设备的市场情况、技术参数与供应商资源，核心任务是完成项目所有设备的采购、谈判、运输、验收与入库工作，确保设备质量优良、价格合理、按时到货。

小组根据规划设计组提供的设备清单与技术参数，制定了详细的采购计划与招标方案，采用公开招标与定向谈判相结合的方式，在全球范围内筛选优质设备供应商，先后与德国西门子、日本三菱、瑞典abb、龙国沈阳机床、龙国汇川技术等36家全球顶尖的自动化设备、工业机器人、智能仓储设备供应商进行了对接与洽谈。

整个采购谈判过程全程顺畅，所有供应商都对飞天集团的行业地位、品牌影响力与采购规模高度认可，愿意给予最优惠的价格与最优先的供货保障，最终小组与18家全球一线设备供应商签订了采购合同，累计采购各类生产设备、自动化系统、检测仪器、软件系统共计1268台套，总采购金额达到8.6亿港元，采购价格较市场平均价格低了18.2%，累计节约采购资金1.92亿港元，同时供货周期较行业平均水平缩短了28%，为项目的提前完工创造了条件。

设备采购过程中，小组严格把控设备质量，每一批设备到货后都组织技术人员进行严格的开箱检验与性能测试，确保所有设备都符合技术参数要求与质量标准，所有设备全部检验合格，无任何质量问题、运输损坏与型号不符的情况。

同时，小组还与供应商签订了长期的维保服务协议，供应商将为集团提供为期5年的免费维保与技术支持服务，配备常驻技术工程师，确保设备长期稳定运行，为后续的生产运营提供了坚实的售后保障。

工程施工组由22名资深项目经理、施工监理、电气工程师与土建工程师组成，核心任务是完成项目的土建施工、设备安装、线路铺设、系统集成与调试运行工作，确保工程质量、施工安全与工期进度。

小组通过公开招标，选定了龙国国内最具实力的工业安装工程公司——中冶天工集团作为施工总承包单位，该公司拥有国家一级施工资质，曾参与过国内多个大型稀有矿产与新材料项目的建设，拥有丰富的施工经验与雄厚的技术实力。

双方签订了详细的工程施工合同，明确了施工标准、完工节点、质量要求、安全规范、违约责任等核心条款，工程总工期为6个月，分为土建施工、设备安装、线路铺设、系统集成、调试试运行五个阶段，每个阶段都设定了明确的时间节点与质量验收标准。

施工过程全程由集团派驻的工程监理人员二十四小时现场监管，严格把控施工质量、施工进度与施工安全，所有施工环节都严格按照设计图纸与国家施工规范执行，关键工序实行旁站监理制度，确保每一个施工环节都符合质量要求。

小组建立了每日工程例会制度，每天早上召开施工晨会，明确当天的施工任务与安全注意事项；每天晚上召开工程晚会，总结当天的施工情况，解决施工中出现的问题，调整第二天的施工计划，确保工程进度始终按照预定计划推进，甚至提前完成。