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第738章 衍生品双联动开发（第1页）

在功能应用型衍生品品类，团队核心结合Ip内容与稀有矿产材料的功能性，打造具备实际使用功能的文创产品，包括永磁悬浮音响、稀土光氛围灯、高端磁吸文具、磁悬浮摆件、功能性家居用品、珠宝饰等产品，目标客群为全年龄段消费群体，产品价格带从199港元到港元，核心突出产品的实用功能、Ip文化内涵与稀有材料的技术优势，实现Ip价值与产品实用价值的深度融合。

在这一品类的设计研中，团队充分挥集团在稀有矿产永磁材料、光材料、功能合金领域的核心技术优势，打造了一系列行业创的功能性文创产品。

比如永磁悬浮音响系列，应用集团高端导永磁材料，打造无接触磁悬浮音响系统，音响主体悬浮在空中36o度旋转播放，同时还原影视Ip的经典造型，配合稀有矿产光材料打造的灯光效果，兼具音响的实用功能、Ip的文化内涵与科技展示效果，音质效果达到2o12年消费级音响的顶尖水平。

比如稀土光氛围灯系列，应用集团自主研的稀有矿产长效光材料，结合Ip的经典场景与角色设计，打造无需电源即可实现长效光的氛围灯、小夜灯，同时具备充电蓄能、智能光控的功能，兼具实用性与Ip纪念意义。

比如稀有矿产珠宝饰系列，结合tVb经典Ip的核心元素，应用稀有矿产永磁材料、稀土彩色宝石材料，设计打造兼具设计感、Ip内涵、功能性的珠宝饰，比如具备磁吸效果的情侣手链、长效光的吊坠、Ip主题的耳钉项链等，覆盖年轻消费群体的时尚配饰需求。

在产品设计的同时，团队同步开展了稀有矿产材料在衍生品领域的应用研与生产工艺开，针对每一款产品的设计方案，完成了对应的材料配方优化、生产工艺开、精密加工参数设定，解决了稀有矿产材料在文创产品应用中的成型、加工、表面处理、功能实现等一系列技术问题，累计完成材料应用研项目36项，生产工艺开项目48项，形成了18项核心技术专利，确保所有设计方案都能够实现稳定、高精度、规模化的生产。

每一款产品设计完成后，团队都完成了手板打样与测试优化，邀请Ip原创作团队、核心粉丝代表、行业专家对样品进行评审，根据评审意见进行多轮优化调整，确保每一款产品都能完美还原Ip内涵、实现设计功能、达到顶尖的工艺水准，得到Ip方与粉丝群体的高度认可。

整个产品设计与技术研工作历时86天全面完成，累计完成三大品类、u的产品设计与手板打样，完成了36项材料应用研与48项生产工艺开，形成了18项核心技术专利，所有产品设计方案均一次性通过Ip方的审核与集团的评审，无任何设计返工、技术瓶颈、工艺无法实现的问题，较计划工期提前16天完成了全部产品设计与技术研工作，为后续的生产制造与市场落地奠定了坚实的产品与技术基础。

生产制造与品控管理组由96名生产管理专家、稀有矿产精密加工工程师、品控管理专员、供应链管理人员组成，核心任务是按照产品设计方案与技术标准，搭建专属的衍生品生产制造体系，完成所有产品的规模化生产、全流程质量管控、供应链管理，确保所有产品都能按照设计标准、质量要求、时间节点完成生产交付，产品合格率达到1oo%，为市场销售提供充足、稳定、高品质的产品供应。

团队依托集团渤海稀有矿产精深加工基地、鹏城永磁体生产基地，搭建了专属的衍生品生产制造产线，针对高端收藏级产品、潮流文创产品、功能应用型产品的不同生产需求，分别建设了3条高精度收藏级产品精密加工产线、6条潮流文创产品规模化产线、4条功能应用型产品组装产线，配套建设了无尘生产车间、精密加工中心、表面处理车间、产品组装车间、品控检测中心，总生产面积过2.8万平方米，投入各类精密加工、生产制造、检测设备共计86o台套，所有设备均为2o12年全球顶尖的精密加工与生产设备，能够实现微米级的加工精度与全流程的自动化生产管控。

在生产团队搭建方面，团队从集团稀有矿产生产基地抽调了过18o名经验丰富的精密加工工程师、技术工人，同时招聘了12o名文创产品生产、组装、品控的专业人员，组建了过3oo人的专业生产团队，针对所有生产人员开展了全面的产品工艺、操作规范、质量管控培训，累计开展各类培训过68场，培训考核通过率1oo%，确保所有生产人员都能熟练掌握岗位技能与生产要求。

在生产工艺与流程管控方面，团队针对每一个产品系列，制定了标准化的生产工艺流程、作业指导书、质量管控标准，建立了从原材料入厂、精密加工、表面处理、组装、检测、包装入库的全流程标准化管控体系，每一个生产环节都制定了明确的工艺参数、质量标准、检测要求，确保所有生产环节都处于可控状态，产品质量的一致性与稳定性达到行业顶尖水平。

在原材料管控方面，团队与集团稀有矿产生产基地、核心原材料供应商签订了专属的原材料供应协议，所有生产用的稀有矿产材料、合金材料、电子元器件、包装材料等原材料，均制定了严格的入厂检测标准，每一批原材料入厂都必须经过全项目的检测，检测合格后方可入库使用，不合格原材料零入库，从源头确保产品的质量与性能。

在全流程质量管控方面，团队搭建了“入厂检测-生产过程巡检-成品全检-入库抽检”

的四级品控体系，配备了过6o名专业品控检测人员，与86台套专业的检测设备，对生产过程中的每一个环节、每一批产品都进行全面的质量检测。

针对高端收藏级产品，实行一件一检的全项目检测，每一件产品都经过尺寸精度、外观效果、功能实现、材料成分、包装完整性的全项目检测，附带唯一的产品检测合格证书与收藏编号，确保每一件出厂的产品都完美符合设计标准。

针对潮流文创与功能应用型产品，实行批次抽检与成品全检相结合的品控模式，确保产品合格率达到1oo%，不合格产品零出厂。

在试生产阶段，团队完成了所有u产品的小批量试生产，累计试生产产品过18万件，所有试生产产品均一次性通过了全项目的质量检测与功能测试，产品合格率达到1oo%，设计功能全部完美实现，得到了Ip方与项目团队的高度认可，顺利通过了量产评审，具备了规模化量产的条件。

同时，团队搭建了完善的供应链管理体系与生产计划调度系统，根据市场销售计划与渠道订单需求，精准制定生产计划，实现柔性化、规模化的生产调度，能够快响应市场的订单需求，确保产品的及时供应，同时建立了完善的库存管理体系，实现了原材料、半成品、成品的精准库存管控，最大化提升库存周转率，降低库存成本。

整个生产制造与品控管理工作历时72天全面完成，建成了13条专属的衍生品生产产线，完成了所有产品的小批量试生产与量产评审，搭建了全流程标准化的生产管控体系与四级品控体系，产品合格率达到1oo%，具备了规模化量产的能力，较计划工期提前12天完成了全部生产准备工作，为产品的正式上市与全渠道销售提供了充足、稳定、高品质的产品供应保障。

全渠道运营组由78名渠道运营专家、线上电商运营人员、线下零售拓展专员、海外渠道经理、用户运营专员组成，核心任务是按照产品矩阵的定位与目标客群，搭建“自有渠道为核心、合作渠道为主体、海外渠道为延伸”

的全渠道销售网络，完成所有销售渠道的布局、终端建设、运营管理，制定完善的产品定价体系、渠道政策、库存调配机制、用户运营体系，确保产品上市后能够实现全场景、全区域的市场覆盖与高效的销售转化，额完成销售目标。

团队结合三大品类产品的定位、价格带与目标客群，制定了差异化的全渠道布局策略与产品定价体系，明确了自有渠道、线上合作渠道、线下合作渠道、海外渠道四大渠道板块的定位、运营重点与产品布局，形成了线上线下融合、国内海外联动、高端大众全覆盖的全渠道销售网络。

在自有渠道建设方面，团队充分整合集团旗下的全场景自有渠道资源，打造产品销售的核心阵地与品牌展示窗口。