倍福文学

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第312章 玻璃试制（第1页）

解决完稻田水源争端的次日清晨，林墨便带着赵老大和两名从泉州招来的老陶工，钻进了临时改造完成的玻璃工坊。

工坊紧邻水泥窑而建，用耐火砖砌筑出一座高约一丈的竖窑，窑膛中央悬挂着一个由耐火黏土混合石英砂制成的圆柱形坩埚，容量足有两石。

窑外堆放着三类核心原料：经三次筛选、颗粒细如面粉的石英砂，用草木灰与贝壳灰反复提纯、研磨成粉的纯碱，以及敲碎后过筛的石灰石碎末。

这些都是林墨对照维基百科“古代玻璃制备工艺”

条目，逐一确认的基础配方，此刻正静静等待着被高温转化为透明的“奇迹”

。

“先按石英砂六成、纯碱两成半、石灰石一成半的比例配料，记准了，差一点都不行。”

林墨蹲在木槽旁，亲自用铜制小秤称量原料，指尖捏着纯碱粉末，眉头微蹙。

“纯碱吸潮快，称的时候动作要快，别让它沾太多水汽。”

赵老大和陶工们围在一旁，手里拿着竹片，仔细记录着每种原料的用量，他们一辈子跟泥土、火焰打交道，却从未想过沙子石头能烧成透明物件，眼神里满是好奇与敬畏。

配料混合均匀后，被缓缓倒入坩埚，林墨亲自封上窑口，点燃了窑底的木炭。

可刚烧了两个时辰，第一个难题就来了：如何判断窑温是否达到玻璃熔融所需的15ooc呢？

维基百科里提到“玻璃熔融需高温，可通过火焰颜色、原料状态判断”

，但具体如何操作，却没有详细说明。

一开始，林墨只能凭肉眼观察窑口的火焰：当火焰呈暗红色时，温度约8ooc，坩埚里的原料只是微微热；烧到橙红色，温度升至12ooc，原料开始结块，却始终保持灰白色。

直到火焰变成刺眼的亮白色，偶尔还带着淡蓝色焰尖，林墨才判断温度接近15ooc。

这是他结合现代化学知识推断的，亮白色火焰对应高温区，淡蓝色则是木炭充分燃烧产生的一氧化碳火焰，说明窑内通风良好，温度稳定。

为了精准控温，他还让人在窑壁上钻了一个小孔，插入一根裹着黏土的细铁条，每隔半个时辰拔出来观察：铁条表面呈暗红色，说明温度不足，需添木炭、开大通风口；若铁条顶端微微熔化，说明温度过高，要减少木炭、关小风口。

“温度低了，原料熔不透，烧出来是‘石头疙瘩’；温度高了，坩埚会被烧裂，玻璃液全漏了。”

林墨一边调整通风口，一边对赵老大解释，额头上满是汗珠——窑口的热浪扑面而来，哪怕隔着三尺远，也能感受到灼人的温度。

就这样，经过三天三夜的持续加温，坩埚里的原料终于开始变化：灰白色的混合物渐渐融化，变成浑浊的糊状，接着又慢慢变得透明，像一汪流动的琥珀。

林墨透过窑口的观察孔，看到玻璃液表面泛起细小的气泡，心里松了口气，制作玻璃的第一步，熔融算是成功了。

可没等众人高兴多久，第四天清晨，窑底突然渗出一滩透明的液体，很快就冷却成硬块，坩埚裂了！

林墨连忙熄火，待窑温冷却后，拆开窑壁一看，坩埚底部出现了一道两寸长的裂纹，玻璃液就是从这里漏出来的。

“是坩埚的耐火性不够。”

林墨捡起碎裂的坩埚残片，现黏土里的石英砂含量不足，无法承受15ooc的高温。

他立刻查阅记忆里的维基百科内容，想起“古代埃及玻璃窑常用石英砂混合长石、黏土制作坩埚，增强耐高温性”

。

于是，他让人从附近的山上采集长石，敲碎后研磨成粉，按石英砂5o%、长石3o%、黏土2o%的比例重新制作坩埚，还在坩埚内壁涂抹了一层细石英砂浆，防止玻璃液与坩埚粘连。

新坩埚入窑后，又出现了新问题：玻璃液里的气泡越来越多，冷却后形成密密麻麻的小孔，像块蜂窝煤。

林墨记得维基百科里提到“熔融阶段需持续搅拌，排出气泡”

，可坩埚悬在窑膛中央，怎么搅拌？

他灵机一动，让人打造了一根一丈长的铁勺，勺头裹着耐火黏土，从窑顶的小口伸进去，每隔一个时辰就缓慢搅拌玻璃液。

铁勺刚伸进去时，能听到“滋啦”

的声响，搅到后来，玻璃液越来越顺滑，气泡也渐渐减少，这是因为搅拌能让玻璃液里的空气逸出，还能让温度更均匀，避免局部过热。

好不容易解决了气泡问题，冷却阶段又出了岔子。