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第661章 研发攻坚 测试与定型的全流程推进（第1页）

花为手机第二款机型进入正式研测试阶段，萧朔带领性能团队开展全方位的硬件与系统测试。

每日的测试数据都需要详细记录并分析。

宋惜尧的外观设计团队完成最终版3d模型，进入手板模型精细化制作阶段，两人每日在公司对接工作，确保研与设计同步推进。

萧朔制定严格的性能测试标准，涵盖稳定性测试、抗压测试、环境适应性测试等多个维度。

稳定性测试中，让手机连续运行大型应用程序72小时，监测系统卡顿率与死机概率，要求卡顿率低于o.1%，无死机情况出现。

抗压测试模拟用户日常使用中的高频操作，比如快切换应用、频繁拍照、长时间通话，测试硬件的耐用性。

环境适应性测试则在不同温度、湿度环境下进行，低温环境测试确保零下1o摄氏度时手机能正常开机运行，高温环境测试确保4o摄氏度时不出现性能衰减。

宋惜尧带领外观设计团队，对最终版手板模型进行细节打磨。

她亲自检查机身的缝隙均匀度，要求中框与后盖的缝隙控制在o.o5毫米以内，避免出现进灰、漏水问题。

机身按键的按压手感测试，要求按键行程适中，反馈清晰，无松动或卡顿现象。

同时进行材质耐磨测试，用耐磨仪器反复摩擦机身表面，测试1ooo次后无明显划痕，确保日常使用中不易磨损。

宋惜尧将外观测试的各项数据整理成报告，提交给项目组，同时同步给萧朔，让性能团队了解外观定型的最终参数，调整内部硬件的适配细节。

萧朔根据外观定型数据，优化硬件布局，确保所有部件能精准安装在轻薄机身内，不出现尺寸偏差。

研进入中期，摄像头模组调试成为性能团队的重点工作。

萧朔带领团队测试主摄、广角、长焦镜头的协同工作能力，优化拍照算法，提升照片的清晰度与色彩还原度。

同时测试视频拍摄功能，确保4k分辨率下视频录制稳定，无抖动、卡顿问题。

这一调试过程需要精准的空间定位，宋惜尧多次前往实验室，配合萧朔调整摄像头模组的外观凸起高度，在保证拍照性能的前提下，将镜头凸起控制在最低限度，提升机身整体美观度。

两人在实验室反复测量数据，萧朔提供摄像头模组的最小安装尺寸，宋惜尧据此修改外观设计细节，最终确定镜头凸起高度为1.2毫米，兼顾性能与外观。

公司组织内部评审会议，对新品的性能与外观进行综合评估。

萧朔在会议上展示性能测试数据，所有核心指标均达到预设目标，部分指标出预期。

宋惜尧展示最终版外观模型，轻薄的机身、舒适的握持感、简约的配色得到评审团队的一致认可。

评审团队提出少量优化建议，比如调整机身底部接口的位置，提升充电便利性，优化系统界面的视觉效果，与外观设计风格统一。

萧朔与宋惜尧当场记录建议，承诺在一周内完成优化调整。

会议结束后，两人立即组织团队落实优化工作，萧朔调整接口对应的硬件布局，宋惜尧修改接口位置的外观设计，同时配合uI团队优化系统界面视觉效果，确保整体风格统一。

研攻坚阶段，两人的工作节奏愈紧凑，经常一同在公司加班到深夜。

萧朔的性能团队完成最后一轮系统稳定性测试，所有测试项目全部达标，性能研工作进入收尾阶段。

宋惜尧的外观设计团队完成量产前的最后一次模型确认，将设计图纸与工艺要求提交给生产部门，准备开模量产。

两人在家中休息时，会简单交流量产前的准备工作，萧朔担心生产过程中硬件适配出现问题，安排技术人员驻厂跟进生产。

宋惜尧则关注机身材质的量产工艺，确保批量生产的产品与手板模型质感一致，无工艺偏差。

周末时间，两人放弃休息，前往生产工厂查看批试产产品。

萧朔现场测试试产机的性能指标，核对数据与实验室测试结果一致，无性能衰减问题。

宋惜尧检查试产机的外观工艺，机身缝隙、材质质感、按键手感均符合设计要求，量产工艺达标。

工厂负责人表示，按照现有生产流程，能保证产品量产度与质量，满足市场售需求。

两人离开工厂后，内心的压力逐渐缓解，数月的研攻坚工作取得阶段性成果。

回家的路上，两人简单规划新品布的相关事宜。

萧朔负责布会上的性能讲解环节，宋惜尧负责外观设计理念的分享，夫妻二人协同准备布会内容，期待新品正式亮相市场。