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第620章 调研如刀（第3页）

她站起来，指着控制柜，“现在的控制系统，是用一个计数器测量纸板长度，到了设定值就给切刀一个信号。但切刀从接到信号到真正切下去，有几十毫秒的延迟，纸板在这几十毫秒里还在往前走，所以切出来的长度总是偏长。”

她顿了顿，又说：“而且纸板的度不是恒定的，开机和停机的时候会波动，所以长度偏差也是变化的。”

孙厂长听得一头雾水：“那怎么办？”

“用工业计算机控制。”

苏明华说，“在切刀轴上装一个编码器，实时测量切刀的角度。在输送辊上装另一个编码器，实时测量纸板的度。工业计算机根据这两个编码器的信号，精确计算切刀启动的时机，保证切下去的瞬间，纸板的长度正好是设定值。”

孙厂长似懂非懂地点了点头：“那什么时候能给我装上？”

“等工业计算机定型了。”

吕辰笑了，“您是第一批用户。”

这样的调研，每天都在进行。

最小作战单元的工程师们，每去一个厂，都要完成一套“规定动作”

：

研究产线的工艺流程。

从原料进厂到成品出厂，每一个工序都要走一遍，每一个工位都要看一遍，每一个动作都要问清楚。

研究车间的环境。

温度、湿度、粉尘、振动、电磁干扰，每一个可能影响工业计算机可靠性的因素，都要记下来。

研究控制柜里的电路。

老产线用的是继电器逻辑，新产线用的是pLc，进口设备用的是专用控制器。不管用什么，都要把原理图摸清楚，把输入输出信号列出来，把控制逻辑还原出来。

研究产品的优化方向。

工业计算机不只是“控制”

设备，还能“优化”

工艺。印染厂的染料浪费、罐头厂的封罐次品、啤酒厂的灌装精度、纸箱厂的切纸偏差，每一个痛点，都是工业计算机的价值所在。

研究车间的管理措施。

交接班记录怎么填？故障报修流程怎么走？备品备件怎么管？安全生产怎么抓？这些问题，看似与技术无关，但工业计算机上了线，管理的数字化也要跟上。

研究如何和车间管理层沟通交流。

工人不习惯看屏幕怎么办？车间主任想在报表上加一列数据怎么办？厂长想远程查看生产进度怎么办？每一个需求，都要变成工业计算机的功能。

每天晚上，6o个人回到自动化控制中心的会议室，复盘当天调研的收获。

白板上贴满了从各个厂带回来的流程图、电路图、控制柜照片、设备铭牌拓印。

有人讲印染厂的凸轮控制器磨损问题，有人讲罐头厂的封罐机换型困难，有人讲啤酒厂的进口pLc封闭问题，有人讲纸箱厂的横切机同步问题。