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第303章 陶瓷的战场（第2页）

“第二，密封与连接。化工厂的设备不是孤立的零件，它要连接到管道上，要有密封，要可拆卸维修。陶瓷和金属怎么连接？热膨胀系数差这么多，温度一变，连接处应力就大了。密封面怎么做？陶瓷硬度高，但密封往往需要一定的塑性变性来保证密封性。”

“第三，复杂构件制造。阀芯、管道这些还算简单。但如果要做反应釜内衬、搅拌桨、分布器这些复杂形状的构件，陶瓷的成型和烧结难度会指数级上升。更别说还要在陶瓷上加工出螺纹、沟槽这些结构。”

赵主任每说一点，汤渺教授和叶谈就点头记录一点。

显然，这些问题他们之前也思考过，但来自一线用户的总结更加犀利。

“赵主任说得非常到位。”

李科长接话，“除了这些，从我们化工厂的角度，还有两个系统集成层面的挑战。”

他顿了顿，整理思路：“一是标准缺失。现在国内根本没有化工陶瓷设备的行业标准。设计时按什么安全系数？压力容器规范适不适用？检测验收按什么指标？这些全是空白。”

“二是缺乏应用经验。从设计院的工程师，到我们厂里的设备员，再到一线维修工，谁也没用过陶瓷设备。怎么安装？安装扭矩多大？运行中要注意什么？出现小裂纹还能不能继续用？维护时怎么拆卸又不损坏陶瓷件？这些经验为零。”

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会议室里安静下来，只有偶尔的碗筷轻碰声。

宋颜教授慢慢喝了一口馄饨汤，开口说：“所以，我们不能只停留在提供材料样品这个层面。我们需要建立一个从材料研发、到构件制造、到设备设计、到应用验证、再到标准制定的完整链条。”

他看向在座的每个人：“红星研究所可以提供材料研发和核心构件制造能力；有机所有最极端的合成工况，可以做极限验证；试剂总厂有连续化生产工况，可以做长期可靠性验证。”

“还不够。”

李科长摇头，“还需要设备设计方面的专业力量。比如赵主任刚才提到的密封和连接问题，这需要专门的机械设计专家。”

“合肥通用机械研究所。”

汤渺教授忽然说，“他们在化工设备设计，特别是特种材料应用方面是国内权威。如果我们这个合作要往深里走，应该邀请他们加入。”

“好主意。”

赵主任表示赞同，“合通所的老陈我认识，他专门研究非金属材料在化工设备中的应用。我可以联系他。”

一个合作框架的轮廓逐渐清晰起来。

晚饭后，众人再次回到实验室查看实验进展。

浸泡实验已经进行了四个小时。

李科长用特氟龙镊子小心地取出一个金属样件和一个陶瓷样件，用去离子水冲洗干净后，放在白色滤纸上观察。

哈氏合金样件表面已经失去了金属光泽，变得暗淡，有一些细微的蚀坑。

而氮化硅陶瓷样件表面依然光滑，肉眼看不出任何变化。

“千分尺。”

叶谈伸出手。

谢凯递过千分尺，叶谈仔细测量了陶瓷样件的几个关键尺寸，与浸泡前的记录对比。

“尺寸变化在测量误差范围内。”

叶谈抬起头，眼镜后的眼睛亮了起来，“至少从宏观尺寸上，还没有可测的腐蚀。”

赵主任俯身仔细观察：“表面也没有腐蚀痕迹。不过这还不够，要做金相观察，看看有没有晶间腐蚀的迹象。”

“浸泡满24小时，我们就取样做金相。”

叶谈记下。

循环装置那边，已经进行了两次取样。

李科长和小刘正在用原子吸收光谱仪检测样品中的金属离子含量。

“第一次取样，铁含量0.8ppb，镍含量0.3ppb，铬未检出。”

李科长看着仪器显示屏，“第二次取样，铁0.9ppb，镍0.4ppb。这些含量非常低，几乎就是背景噪声水平。”

“说明陶瓷阀芯在循环过程中，几乎没有溶解出金属离子。”

赵主任分析道，“但还要看趋势，如果接下来几次取样数据稳定，才能下结论。”