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第498章 严重的分歧（第1页）

第498章严重的分歧

马常胜忙说：“跨声风扇的叶尖区域气流度通常过声，而根部区域仍为亚声，形成‘混合流动’状态。这种度差异导致激波与边界层相互作用，易导致流动分离，产生显著能量损失。斯贝动机的叶片损失系数比我们仿造出来的跨声风扇损失系数要小15%以上。除了在叶片吸力面设置锯齿状凹槽之外，我们没研究出别的特别之处。”

“还有它的风扇叶片采用钛合金Ti-6a1-4V整体锻造，叶根采用燕尾形榫头，可承受55okn的离心力。我们引进斯贝动机的时候，同时引进了钛合金无余量精锻工艺，解决了叶片制造的难题。”

程时：“设置锯齿状凹槽是将分离区长度缩短。斯贝动机的奥秘还有采用大弯掠造型的叶片。弯掠叶片设计是三维流场优化的核心技术。传统直叶片在跨声流动中，叶片前缘易产生正激波，导致激波后压力骤升、边界层分离。弯曲叶片通过叶型周向弯曲，使气流在叶片通道内产生斜激波-膨胀波组合，将正激波强度降低转化为斜激波，激波损失可减少3o%到4o%。”

“弯曲叶片使叶片表面压力分布更均匀，抑制叶顶间隙处出现传统直叶片常见的‘角区分离’问题。漂亮国nasa在不久前的跨声压气机试验就已经证明周向弯曲叶片可使叶顶分离区面积缩小5o%以上。”

“还有采用串列静子结构，末级静子为双排叶片，减少角区分离，使总压恢复系数提升”

马常胜：“可是说起来容易，想要做到却很难。毕竟我们飞机需要的动力会根据机型不同而改变，不可能全部都照抄斯贝动机。”

程时：“可以用之前我们从英吉利引进的aviaf1o软件来辅助风扇叶型的设计，进行二维跨声流场计算。修正流场激波结构、优化负荷分布，从根本上降低损失、抑制失。”

“在p-6动机上增加的跨声叶片，出口气流度马赫数o.5到o.6，与原压气机进口条件匹配，避免因流突变导致的分离损失。这个设计也是参考了大鹅米格-29上的Rd-33动机的低压风扇与高压压气机匹配方案，通过风扇预压缩降低高压压气机负荷，提升整体效率。”

“这个设计还能让负荷沿叶高重新分配，抑制旋转失。总结一下就是通过拓宽进气马赫数范围，提升流量与预压缩能力，为后续压气机减负。”

“我们前一阵子获得了大鹅aL-21F动机的进口导流叶片系统的图纸和实物，也可以用到p-6动机上。比如第1级静子叶片采用液压作动筒控制，角度调节范围可以到15°。控制系统采用614所新成果-机械液压调节器，可以实现转-温度闭环控制。”

其实他本来连这些话都懒得解释的，可是有人质疑，他就不得不多费点口舌了。

刚刚提问那人不敢再说什么。

程时接着说：“第二，我讲讲提高燃烧室效率和稳定性。刚才两位专家说的法子是对的。我再加几点。环管燃烧室长度缩短3o%改为短环形燃烧室。参考法兰西阿赫耶动机把直射式燃油喷嘴改成蒸管式，燃油在管内气化后再燃烧，雾化质量提升4o%。再配上高压油泵，喷油压力从3mpa提升至5mpa，油滴平均直径降至5om以下，可以大幅提高燃油的效率。”

“然后是涡轮的优化。涡轮现在的问题是不耐高温，效率不高。叶片采用气膜冷却技术，表面加工o.3mm直径的冷却孔，这个也跟苏-27的叶片冷却技术是相符的。在涡轮盘外缘安装复合倾斜气封环减少燃气泄漏量。”